Volautomatische productielijn voor aardappelchips - Z XINJINGYAO

Korte beschrijving:

Deze productielijn is speciaal ontworpen voor aardappelchips op basis van zetmeel en maakt volledige procesautomatisering mogelijk, van de verwerking van de grondstoffen tot de verpakking van het eindproduct. Dankzij nauwkeurige zetmeelmenging, kalanderen, temperatuurgecontroleerd frituren (compatibel met palmolie), automatische kruiding en het wegen en verpakken, produceert de lijn efficiënt en gelijkmatig knapperige aardappelchips.

De apparatuur is voorzien van een geïntegreerd afvalrecyclingsysteem om grondstofverlies te verminderen. De kerncomponenten zijn gemaakt van roestvrij staal en voldoen aan de voedselhygiënenormen. De specificaties voor aardappelchips kunnen flexibel worden aangepast aan verschillende marktbehoeften. Professionele installatietraining en after-sales support zorgen voor een snelle ingebruikname.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

I. Totaal energieverbruik en configuratie

◈Stroomverbruik: 160 kW (totaal vermogen), installatievermogen 125 kW
◈Olieverbruik: 25 kg/u (voor frituren); Brandstofverbruik: 25-30 m³/u (voor de bijbehorende apparatuur)
◈Perslucht: druk 6 kg/cm², luchtdebiet 1,2 m³/minuut
◈Personeelsbezetting: 3-4 technici nodig voor de installatie, 8-10 werknemers nodig voor de dagelijkse productie
Specificaties frituurmachine: Lengte 9,6 m, frituren met palmolie.

Totaal energieverbruik en configuratie

Apparaatnaam	Hoeveelheid	Belangrijkste parameters
Kegelmixer	1 set	Hoofdmateriaal: SS304; Vermogen: 4 kW; Gewicht: 300 kg; Mixsnelheid: 62 tpm; Capaciteit: 0,3 m³; Afmetingen: Ø1000 × 2000 mm
Meelmixer	1 set	Transmissievermogen: 11 kW (spindelsnelheid geregeld door frequentieomzetting, 25-30 Hz); Gewicht: 2000 kg; Afmetingen: 1100 × 550 × 1050 mm; Onderdelen die in contact komen met voedsel zijn gemaakt van roestvrij staal.
Frituurmachine	1 set	Vermogen: 16,2 kW; Hoofdmateriaal: roestvrij staal; Gewicht: 5000 kg; Afmetingen (L×B×H): 9700×2100×2300 mm; Oliecapaciteit: 1400 kg; Effectieve frituurlengte: 9 m; Olieverbruik: 30-33%
Automatische weeg- en verpakkingsmachine	2 sets	Model: JY-250; Verpakkingssnelheid: 30-70 verpakkingen/minuut; Verpakkingsgewicht: 100-1000 g/verpakking; Aandrijfmotor: 3,00 kW; Toepasbare verpakkingsmaterialen: cellofaan, PVC, polypropyleen, waspapier, PET, CPP, BOPP+CPP, composietmateriaal, enz.; Nettogewicht per set: 1500 kg; Afmetingen (L×B×H): 4000×3000×3200 mm

Kernparameters van de apparatuur

Totaal energieverbruik en configuratie

⑴Stroomverbruik: 160 kW (totaal vermogen), installatievermogen 125 kW
⑵Olieverbruik: 25 kg/u (voor frituren); Brandstofverbruik: 25-30 m³/u (voor de bijbehorende apparatuur)
⑶Perslucht: druk 6 kg/cm², luchtdebiet 1,2 m³/minuut
⑷Personeelsbezetting: 3-4 technici nodig voor de installatie, 8-10 werknemers nodig voor de dagelijkse productie.
⑸Specificaties frituurmachine: Lengte 9,6 m, frituren met palmolie.

Productieproces

De JY-250 productielijn voor samengestelde aardappelchips volgt een gestandaardiseerd verwerkingsproces, volledig geautomatiseerd van de verwerking van de grondstoffen tot de verpakking van het eindproduct. Dit garandeert een constante kwaliteit van de aardappelchips en een efficiënte productie. Het specifieke proces is als volgt:

⑴Grondstoffen oppompen en mengen:De grondstoffen worden via een grondstoflift naar de V-vormige menger getransporteerd, waar de kegelmenger en de meelmenger worden gebruikt om een gelijkmatige menging van de grondstoffen te bewerkstelligen.
⑵Dosering en verpakking:De doseermachine voor het poeder regelt nauwkeurig de hoeveelheid grondstoffen. De gemengde grondstoffen worden door de voorpersmachine en de persmachine tot dunne platen van een specifieke dikte (0,8 mm) geperst.
⑶Vorming en verwerking:De vormmachine verwerkt de dunne vellen tot aardappelchips van 66 × 46 mm. Het restmateriaal wordt vermalen door de materiaalvermalingsmachine en via de materiaaltransportband teruggevoerd voor hergebruik.
⑷Bakken en afkoelen:De aardappelchips worden in de frituurmachine (met palmolie) gefrituurd en vervolgens door een koelband afgekoeld om een knapperige textuur te garanderen.
⑸Smaakstoffen en verpakking:Het smaaksysteem (rolkruidenmachine, sproeikruidenmachine) voegt smaak toe aan de aardappelchips, waarna de automatische weeg- en verpakkingsmachine het verpakken voltooit en het eindproduct vormt.

Diensten en garanties

⒈Installatie en inbedrijfstelling: De verkoper is verantwoordelijk voor de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en draagt de arbeidskosten van de technici (40 USD/dag/persoon) en de persoonlijke verzekering. De koper draagt de kosten voor de retourvluchten, accommodatie, lokaal transport, enz. van de technici en levert het benodigde gereedschap voor installatie en inbedrijfstelling; de verkoper is verantwoordelijk voor speciaal gereedschap indien nodig.
⒉Personeelstraining: Tijdens en na de installatie- en inbedrijfstellingsperiode zullen de technici van de verkoper trainingen verzorgen voor operators en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat zij de apparatuur vakkundig kunnen bedienen en de benodigde onderhoudsvaardigheden beheersen.

Kwaliteitsgarantie

⒈Garantieperiode: De garantieperiode voor de apparatuur bedraagt 12 maanden (niet meer dan 15 maanden vanaf de verzenddatum vanuit de fabriek van de verkoper) of 6500 bedrijfsuren, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. ⒉Garantieomvang: Gedurende de garantieperiode zal de verkoper, bij defecten aan de apparatuur veroorzaakt door ontwerp-, materiaal- of fabricagefouten, de beschadigde onderdelen kosteloos vervangen; slijtageonderdelen en schade veroorzaakt door externe oorzaken vallen niet onder de gratis garantie, maar de verkoper kan wel betaalde onderhoudsdiensten aanbieden.

Levering van reserveonderdelen

⒈Tijdens de garantieperiode zal de fabrikant, in geval van een kwaliteitsgebrek als gevolg van ontwerp-, materiaal- of fabricagefouten, de beschadigde onderdelen kosteloos leveren of de reparatie ervan verzorgen.

⒉Na afloop van de garantieperiode garandeert de fabrikant een service voor de levering van reserveonderdelen gedurende minimaal 10 jaar en kan hij tevens monteurs sturen voor onderhoud; de kosten voor reserveonderdelen, retourvluchten van de monteurs, accommodatie, etc. zijn voor rekening van de koper.

Kwaliteitsacceptatie en klachten

⒈Acceptatienorm: De productielijn wordt als geaccepteerd beschouwd als deze probleemloos gekwalificeerde producten kan produceren, de apparatuur stabiel werkt zonder abnormaal lawaai en alle technische indicatoren voldoen aan de eisen die in de handleiding zijn gespecificeerd.

⒉Klachtenprocedure: Na aankomst van de goederen op de bestemming moeten klachten over kwaliteitsgebreken binnen 30 dagen worden ingediend en klachten over hoeveelheidsgebreken binnen 10 dagen. Klachten moeten worden onderbouwd met een rapport van een bevoegde expert die door de verkoper is goedgekeurd. De verkoper accepteert of behandelt geen klachten over zaken die onder de verantwoordelijkheid van de verzekeringsmaatschappij of de rederij vallen.

Geschillenbeslechting

Alle geschillen die voortvloeien uit de uitvoering van deze overeenkomst zullen in eerste instantie in goed overleg worden beslecht. Indien geen overeenstemming kan worden bereikt, zal het geschil worden voorgelegd aan de Arbitragecommissie voor Buitenlandse Handel van de Chinese Raad voor de Bevordering van Internationale Handel. De uitspraak van deze commissie is definitief en bindend voor beide partijen. De arbitragekosten worden gedragen door de verliezende partij, tenzij anders is bepaald.